工藝原理

回轉窯焚燒爐主要由一個有一定斜度的圓筒狀物及驅動裝置組成，借助窯的轉動來促進料在回轉窯焚燒爐內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭燃料燃燒產生大量的熱能以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。回轉窯焚燒爐一方面是燃燒設備，燃料在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行焚燒。另外又是輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。通過燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間合理配合，使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯焚燒爐的時間內及時傳給原料，以達到高產、優質、低消耗的目的。當廢料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。

回轉窯焚燒爐特點

a) 回轉窯焚燒系統具有環境、物料適應性強、處理量大、抗含水率波動強等優點，特別適用于焚燒的固液物料一體化焚燒處理

b) 自動化程度高，可連續進料、連續出灰，節省人力；

c) 煙氣可逆流設計，促進煙氣、廢渣的混合接觸，燃燒效率高；

d) 爐內容積大，爐膛負荷大，足夠應對大量廢渣的完全焚燒，即使廢渣的含水率有一些波動，轉窯也可以穩定運行；

e) 爐膛采用負壓設計，不遺火，避免有害氣體外泄造成二次污染，操作安全可靠；

f)  回轉式設計，可邊焚燒邊攪拌，焚燒徹底，避免僅表面焚燒而導致燃燒不完全；